Avr 3, 2018
Contexte
Ahold est l’un des leaders mondiaux de la grande distribution alimentaire, avec un chiffre d’affaire de près de 60 milliards de dollars et 3500 supermarchés en Europe et aux Etats-Unis. Ahold s’approvisionne en Chine par l’intermédiaire d’agents, de traders et d’importateurs, mais a décidé de modifier sa stratégie d’achat en lançant un programme « direct to manufacturer » afin d’exercer un meilleur contrôle sur l’ensemble de sa supply chain. Pour tester sa nouvelle approche, Ahold a sollicité l’appui de Dragon Sourcing sur plusieurs projets pilotes.
Approche
- Pilotage des procédures d’évaluation des fournisseurs pour s’assurer de leur capacité à être des fournisseurs qualifiés de Ahold
- Pilotage des appels d’offres avec les fournisseurs qualifiés pour retenir ceux avec lesquels mener les audits qualité et négociations commerciales.
- Pilotage des audits qualité avec les fournisseurs les plus compétitifs.
- Négociation et sélection des fournisseurs.
- Gestion des premières commandes et pilotage des contrôles qualité sur sites avant expédition
Résultats
Identification de fournisseurs compétitifs.
Certification des fournisseurs afin de s’assurer de leurs capacités à répondre aux besoins d’ Ahold.
Réalisation d’économies importantes par rapport aux prix payés précédemment avec les traders.
Mise en place d’une procédure de contrôle qualité efficace en étroite collaboration avec des sociétés spécialisées dans ce domaine
Suite aux projets pilotes, nous avons été sélectionné par Ahold en tant que « Procurement Service Provider » pour opérer leurs achats en Chine avec une focalisation dans un premier temps sur les achats d’équipements de magasins et les produits consommables.
Depuis lors, nous sommes intervenus sur un nombre très diversifié de familles d’achats (textile, produits de beauté et de santé, valises, sacs de couchage,…)
Finalement, avons également ouvert – à la demande de Ahold – un bureau au Vietnam pour répliquer le modèle chinois au vietnam.
Avr 3, 2018
Contexte
Santa Marina au Brésil est une division de Saint-Gobain Vidros S/A faisant parti de Saint-Gobain, une multinationale Française ayant entamé son activité il y a plus de 3 siècles dans l’industrie de fabrication du verre. Saint-Gobain est devenu un leader sur le marché dans plusieurs secteurs industriels et compte parmi les 100 plus grandes entreprises industrielles au monde. Santa Marina, client de Dragon Sourcing, est spécialisée dans le fabrication et la distribution de vaisselle en verre comme des assiettes, verres, tasses, casseroles, saladiers, bols et articles de cuisines qui sont vendus dans le monde entier sous la marque Marinex®. Au printemps 2009, leur groupe d’achat à charger Dragon Sourcing de se lancer dans une initiative de sourcing en Chine pour acheter des articles de cuisines et pour élargir leur gamme de produits existants. A la suite de cette expérience fructueuse, Santa Marina a décidé de s’engager dans un partenariat à long-terme avec Dragon Sourcing afin de poursuivre de nouvelles activités d’approvisionnement sur un plus grand nombre de catégories de produits.
Approche
- Elaboration de listes de fournisseurs qualifiés pour les catégories clés par le biais d’ un processus de RFI/RFQ
- Visite de foires avec l’équipe de Santa Marina afin d’ identifier de nouveaux fournisseurs et de nouvelles idées de produits.
- Négociations de prix avec les fournisseurs au nom du client
- Sur base des résultats des négociations, sélection de fournisseurs pour chaque catégorie
- Gestion de la phase d’ échantillonnage
- Audit des usines
- Planification des contrôles qualitéet des inspections avant expédition réalisés par un tiers
- Contrôle de la logistique afin d’assurer une bonne communication entre le client, la société de transport et le fournisseur
- Gestion des procédures de test en laboratoire pour vérifier la conformité des produits avec les normes internationales en matière de sécurité alimentaire.
- Intégration étroite de Dragon Sourcing au sein de la société Santa Marina et communication quotidienne avec un certain nombre de départements de Santa Marina: achats, marketing et assurance qualité.
Resultats
Identification de fournisseurs dans les catégories de produits suivantes: couvercle en plastique, acier inoxydable, accessoires de cuisine en plastique et silicone, verrerie opale.
Démonstration de la capacité a s’approvisionner en produits de meilleure qualité par rapport aux produits qui étaient auparavant achetés localement au Brésil
Réponse avec succès aux exigences du client en termes de délais de livraison et de coûts.
Grace a une communication directe avec le département marketing du client, les délais de développement de produits ont été réduits, ce qui a accéléré le lancement de nouveaux produits sur le marché brésilien.
Avr 3, 2018
Contexte
St Gobain Packaging fait partie des 2 plus grands acteurs au monde dans le domaine de l’emballage en verre pour les secteurs des boissons et de l’agro-alimentaire. L’objectif de Saint Gobain Packaging était de challenger sa base fournisseurs d’Europe de l’Ouest dans le domaine des cartons en réalisant un benchmark des prix et des compétences fournisseurs en Chine et au Vietnam. Saint Gobain a confié à Dragon Sourcing cette mission de benchmarking couvrant approximativement 4 millions de cartons intercalaires/an répartis sur 10 références produits différents.
Approche
- Analyse détaillée du besoin de St Gobain pour la catégorie carton
- Identification de plus de 250 fournisseurs à inclure dans la procédure de RFI
- Qualification – au travers du RFI – de 28 fournisseurs Chinois et de 2 fournisseurs Vietnamiens capables de répondre aux besoins de St Gobain
- Présélection des fournisseurs à inclure dans l’appel d’offre.
- Administration de l’appel d’offres et analyse des prix FOB et DDP livrés Europe
- Sur base des réponses à l’appel d’offre, sélection de 13 fournisseurs à auditer en Chine et au Vietnam
- Sur base des audits, sélection des fournisseurs à inclure dans la phase d’échantillonnage
Résultats
Identification et audit de 13 fournisseurs capables de répondre aux besoins techniques de St Gobain
Obtention des meilleures offres de prix FOB et DDP à comparer aux prix pratiqués en Europe de l’Ouest
Décision de répliquer l’initiative sur l’Europe de l’Est suite au manque d’attraction des prix DDP obtenus en Chine et au Vietnam.
Avr 3, 2018
Contexte
Danone, un des leaders mondiaux de produits agroalimentaires connaît une augmentation importante annuelle de ses ventes en Chine. Pour répondre à cette demande, la multinationale a décidé d’ouvrir sa propre usine de yaourts dans la région de Pékin et – dans ce cadre – a fait appel à Dragon Sourcing pour un support Achat dans les domaines suivants :
Approche
- Définition précise des besoins en lait et en solution logistique multimodale
- Analyse des différents canaux disponibles permettant de trouver des fermes laitières dans les régions cibles correspondant aux critères de prix définis au préalable
- Qualification à l’aide de RFI de 20 fermes laitières chinoises et de 10 prestataires chinois susceptibles de subvenir aux besoins logistiques
- Visites en compagnie d’un expert de Danone des fermes laitières sélectionnées dans le but d’auditer leur qualité et d’identifier leur capacité de production
- Mise en place par les fournisseurs logistiques potentiels d’une procédure de livraison entre l’usine de Pékin et l’entrepôt de Canton; proposition d’une solution permettant de maintenir la chaîne du froid
- Pilotage des appels d’offres afin de sélectionner les fournisseurs les plus compétents et compétitifs
- Développement d’un modèle de coût dans le but de confirmer la fiabilité des prix fournisseurs
- Conduite des négociations en coopération avec Danone et sélection finale des fournisseurs
- Contractualisation aux conditions légales de Danone
Résultats
Sélection de 6 fermes laitières à Pékin et à Tianjin répondant aux critères de qualité et de capacité
Elaboration avec les transporteurs d’une procédure transport permettant de respecter la chaîne du froid entre l’usine de Pékin et l’entrepôt de Canton grâce à l’utilisation d’une couverture isotherme
Organisation de la collecte de lait avec un camion de 20t dans les différentes fermes sélectionnées en veillant à maintenir la chaîne du froid a 4℃ jusqu’à l’usine de Pékin
Proposition d’une solution modale alternative consistant à utiliser des camions réfrigérés (économie potentielle de 40% comparé au fret aérien)
Avr 3, 2018
Contexte
Bugaboo connaît depuis quelques années une des plus fortes croissances de l’industrie de la poussette pour enfants, industrie dont elle est le leader mondial sur le segment haut de gamme. Compte tenu de cette croissance exponentielle, la priorité opérationnelle avait été jusque là d’assurer les approvisionnements et la capacité de production de l’usine d’assemblage à Taiwan. De ce fait, peu d’efforts avaient été entrepris pour identifier et développer des relations de partenariat avec des fournisseurs chinois potentiellement plus compétitifs. Au regard de cette croissance, l’équipe de management considérait qu’il était également temps d’analyser l’opportunité d’avoir une nouvelle chaîne d’assemblage en Chine afin de tirer profit tant du coût de la main d’œuvre que du potentiel technologique de ce pays.
Approche
- Evaluation de l’adéquation du service Achats existant (dimensionnement et compétences) et de la performance des fournisseurs actuels au regard des perspectives de croissance de Bugaboo.
- Développement d’un business case (incluant la modélisation des coûts actuels à Taiwan et anticipés pour l’usine en Chine) détaillant l’intérêt financier d’un sourcing et d’une usine d’assemblage en Chine.
- Etude détaillée pour le choix de la localisation de la nouvelle usine.
- Support à la gestion du programme de mise en route de la nouvelle usine en Chine.
- Pour les 4 catégories principales représentant 85% des coûts d’approvisionnement, analyse de plus de 1500 fournisseurs au travers d’un processus rigoureux de RFI/RFP /audit des usines, afin d’évaluer la capacité de chacun d’entre eux à : – répondre efficacement tant aux besoins actuels qu’au développement à venir de Bugaboo. – satisfaire aux exigences de responsabilité sociale de Bugaboo.
- Gestion de l’ensemble du processus de sélection : fabrication / test / approbation d’échantillons, jusqu’à la qualification finale des fournisseurs.
Résultats
Réalisation des bénéfices du business case
Identification d’une localisation optimale pour la nouvelle usine chinoise
Assistance à la mise en œuvre d’une approche “design for manufacturing” afin d’adapter la spécification des produits aux exigences croissantes de qualité
Développement d’un ensemble d’outils (RFI, RFP et rapports d’audit fournisseur) adoptés par Bugaboo comme processus standards de sélection et qualification de ses fournisseurs
Qualification d’une base fournisseurs solide pour les 4 catégories principales ainsi que quelques unes des autres catégories annexes
Négociation des prix confirmant et parfois dépassant les économies escomptées
Mise en route en Chine d’une solide plate-forme de production pour les futurs développements de Bugaboo
